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    袋式除塵器常見故障和排除方法

    袋式除塵器常見故障和排除方法 1. 除塵器壓差高 主要原因及排除方法 : 1 )壓差讀數錯誤:清理測壓接口 / 檢查氣管有無裂縫 / 檢查壓差表。 2 )噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率
    新聞詳細

     袋式除塵器常見故障和排除方法

    1.除塵器壓差高

    主要原因及排除方法:

    1)壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

    2)噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。

    3)噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。

    4)脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

    5)濾袋堵塞:濾袋上的凝結(參見以下);將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。

    6)過量二次揚塵:連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。

    2.風機電機電流小/風量小

    主要原因及排除方法:

    1)除塵器壓差高:參見以上。

    2)風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。

    3)管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。

    4)風機擋板關閉:打開擋板并鎖定在開位。

    5)除塵器提升閥關閉:檢查氣路,打開閥板。

    6)系統靜壓過高:測量風機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

    7)風機沒有運行在設計要求內:檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復或更換。

    8)風機反向轉動:反接馬達上接線。

    3.粉塵從取塵點逸出

    主要原因及排除方法:

    1)風量?。簠⒁娨陨?。

    2)管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

    3)管道平衡不正確:調整支路管道風門。

    4)吸風罩設計不合理:封閉取塵點四周敞開區域;檢查平吸通風裝置有無克服吸力;檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

    4.煙囪冒灰

    主要原因及排除方法:

    1)過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞;檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

    2)花板滲露:填隙或焊縫。

    3)無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。

    4)濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。

    5.風機磨損嚴重

    主要原因及排除方法:

    1)風機處理過量粉塵:參見以上。

    2)風機不適當:確定風機對工況是否適合;咨詢制造廠。

    3)風機轉速過高:咨詢制造廠。

    6.風機振動嚴重

    主要原因及排除方法:

    1)輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。

    2)風機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。

    3)皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。

    4)軸承磨損:更換。

    7.壓縮空氣用量過高

    主要原因及排除方法:

    1)清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。

    2)噴吹時間過長:減少持續時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。

    3)壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。

    4)氣管滲漏:作氣泡測試,并修復。

    8.壓縮空氣壓力低

    主要原因及排除方法:

    1)壓縮空氣消耗量過高:參見以上。

    2)氣管內阻力:檢查氣管有無堵塞。

    3)干燥器堵塞:更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

    4)壓縮機磨損:咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。

    9.風量過高

    主要原因及排除方法:

    1)管道滲漏:填塞裂縫。

    2)靜壓不足:關閉風閥。減小風機轉速。

    10.壓縮空氣用量低

    主要原因及排除方法:

    1)脈沖閥不工作:按前述方法檢查脈沖閥。

    2)控制器失靈:按前述方法檢查端子輸出。

    11.濾袋過早失效-分解

    主要原因及排除方法:

    1)濾料不適用在該工況:分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。

    2)濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。

    3)運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。

    12.濾袋失效率高——過度磨損

    主要原因及排除方法:

    1)均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。

    2)粉塵過多:安裝初級除塵器。

    3)清灰周期過頻:延長周期時間。

    4)入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。

    5)粉塵在凈氣室內/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點。

    6)籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

    13.濾袋失效率高——燃燒

    主要原因及排除方法:

    1)冷熱氣體層狀分布:管道內使用擋板解決紊流。

    2)火花進入除塵器內:安裝火花消除器。

    3)熱電偶失效:更換并查明失效原因。

    4)冷卻裝置失效:查看設計規格,咨詢制造廠。

    14.除塵器內潮氣

    主要原因及排除方法:

    1)加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。

    2)停機后沒有清吹系統:系統停機后運行風機15~20分鐘。

    3)殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。

    4)外部空氣進入除塵器內:檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

    5)保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。

    6)壓縮空氣內有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

    7)工藝工況變差:噴入調制粉。

    15.灰斗內物料搭橋

    主要原因及排除方法:

    1)除塵器內潮氣:參見以上。

    2)灰斗的設計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。

    3)粉塵堆積在灰斗內:連續排灰;不要在灰斗內存灰。

    4)輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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